línea de producción de conductor automático con máquina de colocación de pegamento AB, aspirador y horno de calefacción

Descripción de la línea

El proceso de producción del controlador a prueba de agua de LED requiere pegamento AB como recubrimiento de silicona 1: 1 para la protección de los componentes.El equipo de GDS es capaz de ofrecer una solución automática completa para realizar rápidamente el envase y curado del pegamento AB. Al final de la línea de maceta, el conductor LED con pegamento curado dentro están listos. Toda la línea puede necesitar sólo 1-2 trabajadores con alta capacidad.

la línea de producción de conductores LED puede integrar las siguientes funciones:

• Máquina de colocación de adhesivos AB para la colocación por primera vez
• El vacío automático por primera vez
• Máquina de colocación de adhesivos en macetas AB para la segunda colocación en macetas
• La cola AB se vacía por segunda vez
• horno de calefacción para curado rápido
• Dispositivo de transmisión del conductor a prueba de agua con LED
• línea de cadena de velocidad para el transporte de accesorios en ciclo
• Unidad de carga de los accesorios

Las principales ventajas pueden encontrarse desde las siguientes perspectivas:

1Componentes y procesos clave

• Sistema de pegamento AB: Utiliza una silicona de dos componentes (resina y endurecedor) que, cuando se mezcla en proporciones precisas, forma un sello resistente al agua y duradero.

• Mezclado y distribución automatizados: Un sistema de medición de precisión combina los componentes en proporciones controladas, eliminando el error humano y garantizando una curadura constante.

• Proceso de envasado: El pegamento mezclado se inyecta automáticamente en las carcasas del conductor LED, encapsulando componentes electrónicos sensibles (por ejemplo, PCB, conectores) para protegerlos de los factores ambientales.

• Etapa de curación: Después de la distribución, el pegamento se cura a temperatura ambiente o en una cámara calentada, formando una barrera rígida o flexible según la formulación epoxi.

2Ventajas

• Mejora de la impermeabilización: Crea un sello con clasificación IP67/IP68, crítico para aplicaciones LED al aire libre, industriales o marinas.

• Mejora de la fiabilidad: Protege contra el ciclo térmico, las vibraciones y la corrosión, extendiendo la vida útil del conductor LED.

• Alta eficiencia: La automatización permite una producción rápida y continua con un tiempo de inactividad mínimo, ideal para la fabricación de grandes volúmenes.

• Consistencia: Elimina huecos, burbujas o cobertura desigual, garantizando una calidad uniforme en todas las unidades.

• Eficacia en términos de costes: Reduce el desperdicio de material y los costes laborales en comparación con los métodos manuales de macetación.

3Aplicaciones

Los controladores LED a prueba de agua producidos a través del envase de pegamento AB se utilizan ampliamente en:

• Iluminación exterior (luces de calle, luces de jardín)

• Sistemas de iluminación para automóviles

• Iluminación industrial y submarina

• Infraestructura de iluminación inteligente expuesta a entornos adversos.

La línea automática de colocación de pegamento AB es indispensable para producir controladores LED de alto rendimiento e impermeables.garantiza que los productos finales cumplan con exigencias estrictas de calidad y durabilidad, apoyando el crecimiento de las aplicaciones de LED en entornos difíciles.

Algunos detalles de línea