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Nombre De La Marca: | GDS |
Número De Modelo: | El TC-60 |
Cuota De Producción: | 1 pieza |
Precio: | CONTACT US |
Tiempo De Entrega: | 10 días laborables |
Condiciones De Pago: | T/T |
panel de techo led marco cuadrado delgado luz plana retroiluminada línea de montaje automática personalizada
El sistema de montaje automatizado GDS está diseñado para agilizar la producción de lámparas de panel LED retroiluminadas,ofreciendo una solución integral para la fijación de bandas de PCB de alta precisión y el manejo de panelesDiseñado para satisfacer las demandas en evolución de la fabricación moderna de LED, este sistema integra tecnologías avanzadas de automatización para garantizar la eficiencia, precisión y escalabilidad.
Características y capacidades clave:
Distribución automática de pegamento y fijación de PCB
Aplicación de pegamento de precisión: Equipada con un sistema de distribución de alta precisión, la máquina GDS garantiza la aplicación uniforme de adhesivo en el panel de LED, optimizando la resistencia de unión al tiempo que minimiza el desperdicio de material.
Automatización de extremo a extremo
Carga y descarga automáticas: El sistema incorpora un mecanismo de transporte de dos estaciones para un funcionamiento continuo, cargando automáticamente los paneles en bruto y descargando los productos terminados.Reducción de la intervención manual y aumento del rendimiento.
Diseño modular: Compatible con los tamaños de los paneles que van desde 300x300mm hasta 1200x2400mm (personalizable), adaptándose a las diversas especificaciones del producto.
Soluciones personalizables
Configuración flexible: El sistema GDS puede adaptarse a los requisitos específicos del cliente, incluida la integración con las líneas de producción existentes, herramientas personalizadas para formas de PCB únicas o escalabilidad para la producción de gran volumen
Eficiencia energética: El control de movimiento optimizado y los componentes de baja potencia reducen los costes operativos manteniendo las normas de producción ecológicas.
Reducción de la dependencia laboral: Reduce el trabajo manual en un 90% en comparación con los métodos tradicionales, garantizando un rendimiento constante incluso en operaciones 24/7.
Aplicaciones:
Ideal para los fabricantes de lámparas de panel LED que buscan automatizar los procesos de ensamblaje de retroiluminación, mejorar la confiabilidad del producto y la capacidad de producción a escala.El sistema GDS es particularmente adecuado para aplicaciones que requieren un manejo delicado de PCB de película delgada o patrones de adhesivo complejos en la iluminación comercial, interiores de automóviles e iluminación arquitectónica.
Características de la máquina:
1. especialmente diseñados para el panel de luz trasera
2. distribuye automáticamente la silicona en el panel una vez que el panel llega a la estación de distribución
3. pegue automáticamente las tiras de PCB en la placa pegada
4. el dispositivo de carga y descarga es opcional dependiendo de las necesidades del cliente
5. ahorrar en gran medida los costes de los paneles y mejorar la calidad de la luz
Detalles de la máquina
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Nombre De La Marca: | GDS |
Número De Modelo: | El TC-60 |
Cuota De Producción: | 1 pieza |
Precio: | CONTACT US |
Detalles Del Embalaje: | Casilla de madera contrachapada |
Condiciones De Pago: | T/T |
panel de techo led marco cuadrado delgado luz plana retroiluminada línea de montaje automática personalizada
El sistema de montaje automatizado GDS está diseñado para agilizar la producción de lámparas de panel LED retroiluminadas,ofreciendo una solución integral para la fijación de bandas de PCB de alta precisión y el manejo de panelesDiseñado para satisfacer las demandas en evolución de la fabricación moderna de LED, este sistema integra tecnologías avanzadas de automatización para garantizar la eficiencia, precisión y escalabilidad.
Características y capacidades clave:
Distribución automática de pegamento y fijación de PCB
Aplicación de pegamento de precisión: Equipada con un sistema de distribución de alta precisión, la máquina GDS garantiza la aplicación uniforme de adhesivo en el panel de LED, optimizando la resistencia de unión al tiempo que minimiza el desperdicio de material.
Automatización de extremo a extremo
Carga y descarga automáticas: El sistema incorpora un mecanismo de transporte de dos estaciones para un funcionamiento continuo, cargando automáticamente los paneles en bruto y descargando los productos terminados.Reducción de la intervención manual y aumento del rendimiento.
Diseño modular: Compatible con los tamaños de los paneles que van desde 300x300mm hasta 1200x2400mm (personalizable), adaptándose a las diversas especificaciones del producto.
Soluciones personalizables
Configuración flexible: El sistema GDS puede adaptarse a los requisitos específicos del cliente, incluida la integración con las líneas de producción existentes, herramientas personalizadas para formas de PCB únicas o escalabilidad para la producción de gran volumen
Eficiencia energética: El control de movimiento optimizado y los componentes de baja potencia reducen los costes operativos manteniendo las normas de producción ecológicas.
Reducción de la dependencia laboral: Reduce el trabajo manual en un 90% en comparación con los métodos tradicionales, garantizando un rendimiento constante incluso en operaciones 24/7.
Aplicaciones:
Ideal para los fabricantes de lámparas de panel LED que buscan automatizar los procesos de ensamblaje de retroiluminación, mejorar la confiabilidad del producto y la capacidad de producción a escala.El sistema GDS es particularmente adecuado para aplicaciones que requieren un manejo delicado de PCB de película delgada o patrones de adhesivo complejos en la iluminación comercial, interiores de automóviles e iluminación arquitectónica.
Características de la máquina:
1. especialmente diseñados para el panel de luz trasera
2. distribuye automáticamente la silicona en el panel una vez que el panel llega a la estación de distribución
3. pegue automáticamente las tiras de PCB en la placa pegada
4. el dispositivo de carga y descarga es opcional dependiendo de las necesidades del cliente
5. ahorrar en gran medida los costes de los paneles y mejorar la calidad de la luz
Detalles de la máquina