¿Preocupado por las complejidades de operación? Los dispensadores de adhesivo de GDS Automation simplifican la unión de precisión con flujos de trabajo intuitivos. Siga esta guía profesional para maximizar la eficiencia y la longevidad del equipo.

1. Preparación de su dispensador y espacio de trabajo

La seguridad es lo primero:

Apague el dispensador y despresurice las líneas de aire comprimido antes de cualquier operación para evitar la activación accidental.

Use guantes resistentes al calor al manipular boquillas o barriles si dispensa adhesivos termoestables.

Limpie los residuos del área de dispensación con movimientos unidireccionales; evite los movimientos de ida y vuelta que propagan los residuos.

Preparación del material:

Almacene los adhesivos según las especificaciones del fabricante (temperatura/humedad) para evitar el curado prematuro.

2. Llenado de adhesivo: métodos específicos del sistema

Sistema de alimentación por barril (más común):

① Libere completamente la presión del aire comprimido.

② Desenrosque la carcasa del barril e inserte un nuevo cartucho de adhesivo.

③ Vuelva a presurizar gradualmente para evitar la formación de burbujas.

Sistemas de pegamento AB o medidos por bomba:

Conecte las líneas de suministro de adhesivo a las entradas designadas.

Cebar las bombas hasta que el adhesivo fluya uniformemente a través de las boquillas.

3. Control de las operaciones de dispensación

Modo manual:

Use el gatillo/botón físico para aplicaciones puntuales o prototipos.

Modo automático:

Programe ciclos de inicio/parada a través del panel de control para la producción por lotes.

Integre con sistemas PLC para líneas de montaje sincronizadas.

4. Programación de rutas de dispensación

① Acceda a la interfaz de programación (pantalla táctil o software).

② Establezca las coordenadas de los puntos de referencia para la ruta del cabezal de dispensación.

③ Ajuste los parámetros:

- Velocidad: Más lento = cordones más gruesos; más rápido = líneas más finas.

- Altura del eje Z: Mantenga de 1 a 3 mm por encima de los sustratos para mayor consistencia.

④ Guarde el perfil para tareas repetidas.

5. Ajuste del volumen de dispensación

Ajuste fino de la salida utilizando tres palancas:

Tamaño de la boquilla: Las aberturas más grandes aumentan el caudal.

Presión de aire: Una presión más alta (normalmente de 40 a 80 PSI) aumenta el volumen; calibre utilizando pruebas.

Velocidad del cabezal: Reduzca la velocidad para depósitos más pesados.

6. Protocolos de mantenimiento y longevidad

Limpieza posterior al uso:

Enjuague los residuos con disolventes aprobados por el fabricante dentro de los 5 minutos posteriores al apagado.

Limpie las boquillas unidireccionalmente; nunca frote de un lado a otro.

Medidas preventivas:

Almacene los adhesivos por debajo de 25 °C para retrasar el curado.

Inspeccione los sellos mensualmente; reemplácelos si están agrietados.

Lubrique las piezas móviles trimestralmente con grasa para altas temperaturas.

Recordatorios críticos de seguridad

Peligro de calor: Nunca toque las boquillas durante/después de la operación; mantenga una distancia de 15 cm.

Seguridad eléctrica: Solo los profesionales capacitados deben dar servicio a los componentes internos.

Manipulación de productos químicos: Use respiradores con clasificación VOC en áreas mal ventiladas.

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