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¿Cómo producir una luz de inundación IP67?

¿Cómo producir una luz de inundación IP67?

2025-09-20

Producir una luz de inundación con clasificación IP67 requiere una cuidadosa selección de materiales y un proceso de ensamblaje meticuloso para garantizar que esté completamente protegida contra el polvo y pueda soportar la inmersión temporal en agua hasta 1 metro de profundidad durante 30 minutos. La clasificación IP67 es un estándar de protección contra la entrada, con el "6" que indica una carcasa "hermética al polvo" y el "7" que significa protección contra la inmersión en agua.

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Componentes y Materiales Clave

Carcasa: La carcasa es el componente principal para lograr la clasificación IP67. El aluminio fundido a presión es una opción común porque es duradero, resistente a la corrosión y un excelente disipador de calor. El diseño a menudo incluye aletas de disipación de calor.

Sellos y Juntas: Para crear un sello hermético al polvo e impermeable, los anillos impermeables de silicona y los selladores de alta temperatura son cruciales. Estos materiales deben ser resistentes a temperaturas extremas, rayos UV y al envejecimiento general.

Lente/Cubierta: La parte frontal de la luz de inundación requiere un material duradero y transparente. El policarbonato o el plexiglás son buenas opciones, ya que son resistentes a los impactos y se pueden sellar eficazmente.

Componentes Internos:

LED: Utilice chips LED de alta eficiencia (por ejemplo, de marcas como Osram, Philips o Nichia) que puedan soportar el calor generado dentro de una carcasa sellada.

Gestión Térmica: Debido a que la carcasa está sellada, la disipación de calor es fundamental. Utilice pasta o almohadillas térmicas para transferir el calor de los chips LED al disipador de calor de aluminio. El diseño del disipador de calor, incluida la orientación de sus aletas, es vital para una transferencia de calor eficiente.

Controlador: El controlador LED debe estar clasificado para el voltaje de funcionamiento y diseñado para soportar temperaturas altas-bajas. Puede integrarse en el accesorio o colocarse en una caja externa sellada.

Cableado: Utilice cableado de alta temperatura, clasificado para exteriores y un cabezal fijo impermeable para evitar que la humedad entre a lo largo del cable.

Proceso de Producción y Ensamblaje

Diseño: El diseño inicial debe tener en cuenta la clasificación IP67 desde el principio, incluida la colocación de los sellos, la forma de la carcasa para una disipación de calor óptima y el punto de entrada del cable.

Fabricación de la Carcasa: La carcasa se suele fundir a presión de aluminio. Todas las superficies de acoplamiento deben ser precisas y limpias para permitir un sellado adecuado.

Ensamblaje de Componentes:

Monte los módulos LED en el disipador de calor utilizando pasta térmica para garantizar una transferencia de calor eficiente.

Suelde o conecte el cableado a los chips LED y al controlador.

Aplique sellador de silicona o coloque anillos impermeables en todas las costuras, incluso donde la lente se encuentra con la carcasa y donde el cable entra en el accesorio. En este paso, los fabricantes con pedidos al por mayor pueden necesitar un robot dispensador de pegamento automático para aplicar silicona de forma rápida y uniforme. La automatización GDS tiene una experiencia madura en la aplicación de silicona para luces de inundación con diversos módulos de máquina. Puede consultar y enviar muestras para pruebas. Permite a los fabricantes de luces de inundación obtener una mayor calidad y producción del producto.

Sellado y Carcasa: Asegure la lente a la carcasa con pernos, asegurando una presión uniforme sobre el sello. El punto de entrada del cable debe estar sellado herméticamente con un prensaestopas impermeable o un cabezal fijo.

Control de Calidad y Pruebas: El producto final debe someterse a pruebas rigurosas para garantizar que cumple con el estándar IP67. Esto incluye:

Prueba de Polvo: Colocar la luz de inundación en una cámara con polvo circulante para confirmar que no entren partículas.

Prueba de Inmersión en Agua: Sumergir la luz de inundación en agua hasta 1 metro de profundidad durante al menos 30 minutos para verificar que no se produzca entrada de agua. Este es un paso crucial para validar el "7" en la clasificación IP67.

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Producir una luz de inundación con clasificación IP67 requiere una cuidadosa selección de materiales y un proceso de ensamblaje meticuloso para garantizar que esté completamente protegida contra el polvo y pueda soportar la inmersión temporal en agua hasta 1 metro de profundidad durante 30 minutos. La clasificación IP67 es un estándar de protección contra la entrada, con el "6" que indica una carcasa "hermética al polvo" y el "7" que significa protección contra la inmersión en agua.

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Componentes y Materiales Clave

Carcasa: La carcasa es el componente principal para lograr la clasificación IP67. El aluminio fundido a presión es una opción común porque es duradero, resistente a la corrosión y un excelente disipador de calor. El diseño a menudo incluye aletas de disipación de calor.

Sellos y Juntas: Para crear un sello hermético al polvo e impermeable, los anillos impermeables de silicona y los selladores de alta temperatura son cruciales. Estos materiales deben ser resistentes a temperaturas extremas, rayos UV y al envejecimiento general.

Lente/Cubierta: La parte frontal de la luz de inundación requiere un material duradero y transparente. El policarbonato o el plexiglás son buenas opciones, ya que son resistentes a los impactos y se pueden sellar eficazmente.

Componentes Internos:

LED: Utilice chips LED de alta eficiencia (por ejemplo, de marcas como Osram, Philips o Nichia) que puedan soportar el calor generado dentro de una carcasa sellada.

Gestión Térmica: Debido a que la carcasa está sellada, la disipación de calor es fundamental. Utilice pasta o almohadillas térmicas para transferir el calor de los chips LED al disipador de calor de aluminio. El diseño del disipador de calor, incluida la orientación de sus aletas, es vital para una transferencia de calor eficiente.

Controlador: El controlador LED debe estar clasificado para el voltaje de funcionamiento y diseñado para soportar temperaturas altas-bajas. Puede integrarse en el accesorio o colocarse en una caja externa sellada.

Cableado: Utilice cableado de alta temperatura, clasificado para exteriores y un cabezal fijo impermeable para evitar que la humedad entre a lo largo del cable.

Proceso de Producción y Ensamblaje

Diseño: El diseño inicial debe tener en cuenta la clasificación IP67 desde el principio, incluida la colocación de los sellos, la forma de la carcasa para una disipación de calor óptima y el punto de entrada del cable.

Fabricación de la Carcasa: La carcasa se suele fundir a presión de aluminio. Todas las superficies de acoplamiento deben ser precisas y limpias para permitir un sellado adecuado.

Ensamblaje de Componentes:

Monte los módulos LED en el disipador de calor utilizando pasta térmica para garantizar una transferencia de calor eficiente.

Suelde o conecte el cableado a los chips LED y al controlador.

Aplique sellador de silicona o coloque anillos impermeables en todas las costuras, incluso donde la lente se encuentra con la carcasa y donde el cable entra en el accesorio. En este paso, los fabricantes con pedidos al por mayor pueden necesitar un robot dispensador de pegamento automático para aplicar silicona de forma rápida y uniforme. La automatización GDS tiene una experiencia madura en la aplicación de silicona para luces de inundación con diversos módulos de máquina. Puede consultar y enviar muestras para pruebas. Permite a los fabricantes de luces de inundación obtener una mayor calidad y producción del producto.

Sellado y Carcasa: Asegure la lente a la carcasa con pernos, asegurando una presión uniforme sobre el sello. El punto de entrada del cable debe estar sellado herméticamente con un prensaestopas impermeable o un cabezal fijo.

Control de Calidad y Pruebas: El producto final debe someterse a pruebas rigurosas para garantizar que cumple con el estándar IP67. Esto incluye:

Prueba de Polvo: Colocar la luz de inundación en una cámara con polvo circulante para confirmar que no entren partículas.

Prueba de Inmersión en Agua: Sumergir la luz de inundación en agua hasta 1 metro de profundidad durante al menos 30 minutos para verificar que no se produzca entrada de agua. Este es un paso crucial para validar el "7" en la clasificación IP67.