Hoy en día, various types of dispensing and gluing machines are available on the market for the back-lit panel light manufacturing process—from traditional manual glue guns to fully automated dispensing applying integrated machinesComo empresa que sigue de cerca la evolución de las técnicas de producción en la industria de la iluminación, GDS siempre se ha mantenido a la vanguardia.ofreciendo una amplia gama de soluciones de aplicación de distribución de pegamento diseñadas específicamente para luces de panel iluminadas por el fondo.

Tanto si se trata de una sencilla máquina de dispensar como de una máquina altamente automatizada de dispensar pegamento, el principal desafío sigue siendo el mismo:y las cuentas adhesivas estéticamente agradables que aseguran un rendimiento óptimo de uniónIncluso con una máquina de distribución básica de luz de panel iluminado por los bordes, algunos clientes, especialmente los nuevos en la distribución automatizada, luchan por obtener los mejores resultados de sus equipos.

Con años de experiencia en I+D, fabricación y servicio de sistemas automáticos de distribución,GDS ofrece las siguientes recomendaciones prácticas para calibrar su máquina de distribución de luz de panel iluminado con luz de fondo:

El volumen de adhesivo requerido por producto suele ser fijo. Al ajustar la velocidad de movimiento de la cabeza dispensadora, se puede controlar la cantidad de adhesivo aplicado por unidad de distancia:

• Velocidad de la cabeza más rápida → menos adhesivo por unidad de longitud
• Velocidad de la cabeza más lenta → más adhesivo por unidad de longitud

Para los adhesivos de alta viscosidad (por ejemplo, ciertas siliconas), reducir la velocidad de distribución en consecuencia.El ajuste de la velocidad a la viscosidad asegura la formación de cuentas consistente.

A una velocidad de distribución constante, la presión del aire afecta directamente la salida:

• Presión más alta → extrusión más rápida → más adhesivo
• Baja presión → reducción de la potencia

El suministro inestable de aire de la fábrica puede causar un volumen de distribución y una calidad de las cuentas inconsistentes.Se recomienda utilizar un regulador de aire con manómetro para mantener la presión de entrada constante durante el funcionamiento.

El tamaño del orificio de la boquilla influye directamente en el grosor de la perla:

• Gran orificio → cuentas más gruesas, menor resistencia al flujo, extrusión más rápida
• Un orificio más pequeño → una perla más fina y precisa

La mayoría de las boquillas tienen forma cónica.Es crucial.Un corte desigual o áspero a menudo causa cuerda, cola o extremos de cuentas inconsistentes.

Los adhesivos de silicona se curan al exponerse a la humedad en el aire.

• Nunca deje la boquilla expuesta al aire durante los períodos de inactividad.
• Reemplazar la boquilla con un tapón ciego o sumergir la punta en una pequeña taza de aceite para sellarla.

Antes de reiniciar la máquina después de un tiempo de inactividad:

• Purgar una pequeña cantidad de adhesivo hasta que el flujo sea suave.
• Si se produce obstrucción, inspeccione y libere el camino desde la boquilla hasta la válvula.

El mantenimiento diario constante garantiza un arranque rápido y minimiza el tiempo dedicado a la solución de problemas o a la limpieza para mantener la producción funcionando sin problemas.

Estos principios se aplican no sólo a las máquinas de distribución de pegamento con panel de luz GDS iluminado en el fondo, sino también a la mayoría de los sistemas automáticos de distribución de pegamento en general.Los operadores de las fábricas deben acumular continuamente experiencia práctica y cumplir con los protocolos de mantenimiento de rutinaAl hacerlo, maximizarán el rendimiento y la longevidad de sus equipos automatizados de distribución de pegamento.

Para obtener más soluciones de distribución, guías de aplicación o soporte técnico, no dude en ponerse en contacto con Zhongshan GDS Automation Equipment Co., Ltd.