¡Un avance en la distribución y el envasado de componentes electrónicos pequeños y micro!
En la producción y fabricación de componentes electrónicos pequeños y micro, como sensores, relés, módulos de control de la presión de los neumáticos, cámaras montadas en vehículos y radares de estacionamiento,El proceso de dispensación y envasado ha sido durante mucho tiempo un punto crítico que restringe la eficiencia de producción y la calidad del producto.Estos productos tienen requisitos muy específicos de envasado, con una demanda de adhesivo por unidad que varía principalmente de 1 a 5 gramos.El control preciso del volumen del adhesivo se ha convertido en un desafío de la industria universalmente reconocido, junto con la necesidad de resolver problemas como la fácil fuga de adhesivo y el volumen desigual durante la macetación.
Bajo el modo tradicional de envasado manual, generalmente se necesitan de 2 a 3 operaciones de sellado repetidas para completar el proceso, que también está plagado de un volumen de adhesivo incontrolable y de baja precisión.La aleatoriedad del funcionamiento manual conduce fácilmente a una calidad inconsistente de las macetas de los productos, lo que no sólo aumenta los costes laborales, sino que tampoco satisface las demandas de la producción a gran escala y estandarizada,El objetivo de la directiva es la mejora de la calidad y la eficiencia de los componentes electrónicos..
Para hacer frente a este problema central de la industria, ha surgido un equipo inteligente de distribución y envasado a medida para componentes electrónicos pequeños y micro.Confiando en su innovador diseño de operación en tres etapas y tecnología de regulación dinámica en tiempo real, resuelve por completo el dilema de la industria de la distribución de trazas y el envasado, trayendo una nueva solución para la producción de componentes electrónicos!Rompiendo el modo de operación tradicional de una sola estación, el equipo crea un proceso de operación integrado de distribución de precisión - desespumación al vacío - relleno inteligente, resolviendo los problemas de control de volumen y calidad desde la fuente.
La etapa inicial de distribución alcanza un rendimiento de adhesivo preciso a nivel de micrones,que se ajustan estrictamente a la demanda de volumen de 1 a 5 gramos y evitan fundamentalmente la desviación de volumen causada por el funcionamiento manualEl proceso de desespumación por vacío secundario elimina eficazmente las burbujas de aire generadas durante la macetación, evita fallas de rendimiento de los componentes debido a las burbujas,y mejora en gran medida el sellado y la estabilidad de la macetaLa tercera estación de reabastecimiento inteligente central está equipada con un sistema de monitorización en tiempo real de alta precisión.que puede capturar con precisión los datos de volumen del proceso de dispensación anterior y ajustar dinámicamente el volumen de recarga de acuerdo con la cantidad real que falta, logrando "reponer exactamente lo que se necesita". Esto elimina por completo los problemas del volumen excesivo o insuficiente de adhesivo,obtención de un efecto óptimo de envasado en una sola operación sin necesidad de sellar repetidamente, y mejorando considerablemente la eficiencia del funcionamiento de una sola estación.
En la actualidad, el equipo inteligente de distribución y envasado se encuentra en la etapa final de puesta en marcha.que puede conectar sin problemas las estaciones de ensamblaje de componentes de los clientes y el secado de back-end, los procesos de envejecimiento y envasado, creando una línea de producción totalmente no tripulada de distribución y envasado desde la carga de componentes hasta el envasado del producto terminado.Sin intervención manual durante todo el proceso, no sólo resuelve por completo los problemas de calidad del envasado manual, realiza un volumen de adhesivo preciso y controlable y una calidad de producto estandarizada y unificada,Pero también reduce en gran medida los costos laborales de producción, mejora el nivel de automatización y la eficiencia de producción de toda la línea de producción, y ayuda a los fabricantes de componentes electrónicos a lograr una mejora de la producción a gran escala e inteligente.
Esta solución inteligente de distribución y envasado personalizada para componentes electrónicos pequeños y micro aborda directamente los puntos de dolor centrales de la industria de la distribución y envasado de trazas.Se logran múltiples avances en el control preciso del volumen, calidad estable y operación no tripulada gracias a la innovación tecnológica, proporcionando una solución automatizada eficiente y fiable para la producción y fabricación de sensores, relés,Accesorios electrónicos para vehículos y otras categoríasEs el equipo preferido por las empresas de componentes electrónicos para mejorar la calidad y la eficiencia y avanzar hacia la fabricación inteligente!
¡Un avance en la distribución y el envasado de componentes electrónicos pequeños y micro!
En la producción y fabricación de componentes electrónicos pequeños y micro, como sensores, relés, módulos de control de la presión de los neumáticos, cámaras montadas en vehículos y radares de estacionamiento,El proceso de dispensación y envasado ha sido durante mucho tiempo un punto crítico que restringe la eficiencia de producción y la calidad del producto.Estos productos tienen requisitos muy específicos de envasado, con una demanda de adhesivo por unidad que varía principalmente de 1 a 5 gramos.El control preciso del volumen del adhesivo se ha convertido en un desafío de la industria universalmente reconocido, junto con la necesidad de resolver problemas como la fácil fuga de adhesivo y el volumen desigual durante la macetación.
Bajo el modo tradicional de envasado manual, generalmente se necesitan de 2 a 3 operaciones de sellado repetidas para completar el proceso, que también está plagado de un volumen de adhesivo incontrolable y de baja precisión.La aleatoriedad del funcionamiento manual conduce fácilmente a una calidad inconsistente de las macetas de los productos, lo que no sólo aumenta los costes laborales, sino que tampoco satisface las demandas de la producción a gran escala y estandarizada,El objetivo de la directiva es la mejora de la calidad y la eficiencia de los componentes electrónicos..
Para hacer frente a este problema central de la industria, ha surgido un equipo inteligente de distribución y envasado a medida para componentes electrónicos pequeños y micro.Confiando en su innovador diseño de operación en tres etapas y tecnología de regulación dinámica en tiempo real, resuelve por completo el dilema de la industria de la distribución de trazas y el envasado, trayendo una nueva solución para la producción de componentes electrónicos!Rompiendo el modo de operación tradicional de una sola estación, el equipo crea un proceso de operación integrado de distribución de precisión - desespumación al vacío - relleno inteligente, resolviendo los problemas de control de volumen y calidad desde la fuente.
La etapa inicial de distribución alcanza un rendimiento de adhesivo preciso a nivel de micrones,que se ajustan estrictamente a la demanda de volumen de 1 a 5 gramos y evitan fundamentalmente la desviación de volumen causada por el funcionamiento manualEl proceso de desespumación por vacío secundario elimina eficazmente las burbujas de aire generadas durante la macetación, evita fallas de rendimiento de los componentes debido a las burbujas,y mejora en gran medida el sellado y la estabilidad de la macetaLa tercera estación de reabastecimiento inteligente central está equipada con un sistema de monitorización en tiempo real de alta precisión.que puede capturar con precisión los datos de volumen del proceso de dispensación anterior y ajustar dinámicamente el volumen de recarga de acuerdo con la cantidad real que falta, logrando "reponer exactamente lo que se necesita". Esto elimina por completo los problemas del volumen excesivo o insuficiente de adhesivo,obtención de un efecto óptimo de envasado en una sola operación sin necesidad de sellar repetidamente, y mejorando considerablemente la eficiencia del funcionamiento de una sola estación.
En la actualidad, el equipo inteligente de distribución y envasado se encuentra en la etapa final de puesta en marcha.que puede conectar sin problemas las estaciones de ensamblaje de componentes de los clientes y el secado de back-end, los procesos de envejecimiento y envasado, creando una línea de producción totalmente no tripulada de distribución y envasado desde la carga de componentes hasta el envasado del producto terminado.Sin intervención manual durante todo el proceso, no sólo resuelve por completo los problemas de calidad del envasado manual, realiza un volumen de adhesivo preciso y controlable y una calidad de producto estandarizada y unificada,Pero también reduce en gran medida los costos laborales de producción, mejora el nivel de automatización y la eficiencia de producción de toda la línea de producción, y ayuda a los fabricantes de componentes electrónicos a lograr una mejora de la producción a gran escala e inteligente.
Esta solución inteligente de distribución y envasado personalizada para componentes electrónicos pequeños y micro aborda directamente los puntos de dolor centrales de la industria de la distribución y envasado de trazas.Se logran múltiples avances en el control preciso del volumen, calidad estable y operación no tripulada gracias a la innovación tecnológica, proporcionando una solución automatizada eficiente y fiable para la producción y fabricación de sensores, relés,Accesorios electrónicos para vehículos y otras categoríasEs el equipo preferido por las empresas de componentes electrónicos para mejorar la calidad y la eficiencia y avanzar hacia la fabricación inteligente!