Zhongshan GDS Automation Equipment Co., Ltd.

¿Cómo elegir un sistema de alimentación de pegamento? La parte clave de una máquina automática de distribución de pegamento es el sistema de alimentación de pegamento. Para la silicona de un solo componente, hay algunos paquetes estándar en el mercado, como 300ml o 310ml o 330ml tubo o paquete de cartucho.Puedes usar una pistola de pegamento presionando con fuerza manual, o utilizar un cañón de accionamiento neumático para empujar o exprimir el pegamento. El otro paquete estándar normal es un tubo de 2600 ml. El volumen es casi diez veces el de un tubo de 300 ml. Hay dos ventajas para usar este paquete grande, primero es ahorrar en el costo de compra,segundo es reducir la frecuencia de llenado de pegamento en el barrilPara el paquete de 2600 ml, el barril de presión correspondiente también se adopta en la máquina de distribución automática de pegamento.   Otro es de 5 galones o 20 kg de silicona en una bolsa de plástico.Básicamente se utiliza para aplicaciones que requieren un alto volumen de pegamento para mantener el suministro de pegamento de largo período para la solución de distribución automática de pegamentoPara este tipo de sistema de alimentación de pegamento, se debe aplicar el sistema de alimentación por bombeo. Ofrecemos sistema de alimentación por bombeo a presión de 5 galones para la máquina o línea de alto volumen de pegamento.línea de distribución de pegamento de múltiples cabezas para lámparas de panel retroiluminadas, maquinaria de distribución de pegamento para electrodomésticos, lavadora de paredes LED, máquina de unión de silicona, etc. En resumen, primero necesita confirmar qué tipo de pegamento debe utilizar, segundo que paquete prefiere comprar, entonces ofrecemos el sistema de alimentación de pegamento correspondiente, para tubos pequeños como 300ml, 310ml,o 330 ml, ofrecemos 300 ml de alimentación por barril a presión; para el paquete de 2600 ml, ofrecemos 2600 ml de barril a presión, para el paquete de plástico de 5 galones o 20 kg, ofrecemos sistema de alimentación por bombeo de 5 galones.Algunos hechos pueden ser considerados al tomar una decisión entre diferentes opcionesEn segundo lugar, el volumen de pegamento requerido para la pieza de trabajo unitaria determina la frecuencia de llenado de diferentes envases.El último punto es el coste económico.

Nota de aplicación para soluciones de automatización de ensamblaje de bombillas LED GDS Automation ofrece una gama de equipos compactos y de alto rendimiento adaptados para el ensamblaje de bombillas LED, mejorando la eficiencia de producción y la calidad del producto. Máquinas de distribución circulares de la serie JD-10/JD-40/JD-80Ideal para la distribución precisa de adhesivos de silicona a los difusores de enlace en bombillas LED, garantizando un sellado constante e integridad estructural. Sistema multifunción JCD-80Diseñado para procesos duales: estampado de placas de PCB y distribución de adhesivos para la carcasa de la bombilla y la fijación del difusor, agilizando los pasos críticos de montaje. E27/E14 Máquina de cabeza de lámparaAutomatiza el ensamblaje de la cabeza de la lámpara de extremo a extremo, incluido el remachado automático, el corte de alambre, las pruebas de luz y el remachado seguro de la cabeza E27/E14, garantizando la seguridad eléctrica y la fiabilidad funcional. Estas soluciones rentables y fáciles de usar abordan los principales desafíos en la fabricación de bombillas LED, ofreciendo una automatización de alta velocidad con precisión para satisfacer las demandas de iluminación comercial y residencial.

aplicación de silicona en el conjunto de luces de dilución LED Los proyectores de alta potencia son componentes críticos en los sistemas de iluminación exterior, que requieren una impermeabilización robusta (IP65 o superior) para soportar condiciones ambientales adversas.El sellado de silicona juega un papel fundamental para garantizar la fiabilidad a largo plazoLos sistemas de distribución de 3 ejes de GDS Automation están diseñados para hacer frente a estos desafíos.ofrecer soluciones a medida para los fabricantes de focos. Puntos clave de aplicación de silicona en el montaje de faro Aplicación de grasa térmica en la parte posterior del PCB La grasa térmica conductiva se distribuye debajo del PCB para mejorar la disipación de calor, evitando el sobrecalentamiento de los módulos LED. Los dispensadores de 3 ejes de GDS® aseguran un revestimiento uniforme y libre de burbujas con precisión a nivel de micrones, optimizando la gestión térmica mientras se mantiene el aislamiento eléctrico. Sellado impermeable en la salida del cable de alimentación El adhesivo de silicona se aplica con precisión alrededor del punto de entrada del cable para evitar la entrada de humedad y garantizar el cumplimiento IP65. Las rutas de distribución programables permiten una formación de cuentas consistente, incluso en superficies irregulares, eliminando la variabilidad manual. Enlace estructural de la cubierta de vidrio a la vivienda Se deposita una perla de sellador de silicona continua a lo largo del perímetro de la carcasa para unir con seguridad la cubierta de vidrio, proporcionando resistencia mecánica y protección ambiental. Las capacidades de distribución multicapa de alta velocidad se adaptan a geometrías complejas y tolerancias de huecos variables. Soluciones de distribución de 3 ejes de GDS Automation GDS ofrece una gama versátil de máquinas dispensadoras de 3 ejes adaptadas a los requisitos de montaje de focos, precisión de equilibrio, rendimiento y rentabilidad: El valor de las emisiones de CO2: Diseño compacto ideal para proyectores pequeños y medianos (área de trabajo: 600 × 600 × 100 mm), con ciclos de distribución rápidos para la producción de gran volumen. TDI-6060: Modelo de gama media (600×600×100 mm) con mayor estabilidad en el eje Z, adecuado para procesos de varios pasos que requieren una precisión repetible. Td-1560: Sistema de gran formato (1500 × 600 × 100 mm) diseñado para accesorios de gran tamaño, que admite la distribución simultánea de múltiples puntos para conjuntos complejos.